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décembre 14, 2023

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Inspection visuelle : La réalité contre l'idéal


L’inspection visuelle consiste à détecter les produits défectueux et à les retirer du processus de production. Nous pouvons effectuer une inspection visuelle manuellement ou automatiquement avec des systèmes de caméras. De nombreuses entreprises utilisent l’inspection visuelle automatique pour différentes raisons, généralement pour réduire les coûts, améliorer la détection, augmenter le débit de production, répondre aux demandes du marché ou même améliorer la réputation de la marque.

L’idéal

L’idée des systèmes d’inspection et de tri est de trier sans ambiguïté les produits en groupes selon les exigences de classification.

Idéalement, les systèmes d’inspection sont une combinaison de matériel et de logiciels entièrement réglables qui peuvent être configurés pour gérer tous les types de produits et détecter et éliminer tous les types de défauts visuels. Dans la production pharmaceutique, il existe de nombreux types de produits (comprimés, capsules, gélules, ampoules, seringues, …) et chacun a sa propre apparence avec des défauts visuels uniques.

De plus, les exigences relatives à la classification des défauts visuels ne sont pas standardisées par l’industrie. Par exemple, une certaine variation de couleur du produit pourrait être un défaut pour une entreprise mais pas pour une autre entreprise similaire de l’autre côté de la rue.

Pour répondre aux exigences des utilisateurs, les systèmes d’inspection doivent souvent définir de nombreux paramètres, ce qui entraîne un risque élevé de fonctionnement sous-optimal ou inapproprié. Pour cette raison, des systèmes d’inspection aussi complexes doivent être conçus de manière à masquer la complexité et à rendre la technologie facile à utiliser, même pour les non-experts. Les systèmes d’inspection parfaitement conçus sont adaptables à différents produits et types de défauts (flexibles), capables de détecter les défauts avec précision (sensibles) et, enfin et surtout, suffisamment intelligents pour distinguer correctement les défauts des écarts acceptables (sélectif).

L’idéal rencontre la réalité lorsqu’on cherche à atteindre simultanément une sensibilité et une sélectivité des plus élevées.

La réalité

Vous savez bien à quel point une machine qui ne fonctionne pas aussi bien que prévu est désagréable?

Les deux principaux motifs de déception quant à la technologie d’inspection sont des attentes irréalistes par rapport à la sensibilité, c’est-à-dire la capacité à détecter les défauts, et à la sélectivité, qui est un mot sophistiqué pour désigner la capacité d’obtention d’un faible taux de rejet de bons produits.

La fausse idée la plus répandue est que l’installation d’un système doté d’une caméra haute résolution rend l’inspection extrêmement sensible et sélective. Cependant, la sensibilité du système d’inspection dépend de nombreux paramètres qui ne sont pas toujours évidents. Le paramètre optique ne comprend pas uniquement la résolution, mais également le bruit de la caméra, l’homogénéité de la lumière, la distorsion de l’objectif, etc. De plus, les systèmes d’inspection visuelle ne contiennent pas uniquement des paramètres optiques. La stabilité et la répétabilité de la manipulation mécanique du produit ainsi que l’analyse correcte des images sont tout aussi importantes.

Une conception défectueuse ou imparfaite dans un seul des segments du système d’inspection peut conduire à une incertitude de mesure plus élevée et donc à des taux de détection plus faibles et à une augmentation du taux de rejet de bons produits. En outre, le taux de rejet est un compromis entre la sensibilité et la susceptibilité aux erreurs, la sélectivité. Et parce que le rejet signifie une perte directe d’activité, il est remis en question quotidiennement dans les processus de production.

Ce n’est que lorsque nous essayons d’optimiser le processus de production que nous reconnaissons la véritable valeur du système d’inspection choisi.

 


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