Spine Hypo

Inspection visuelle et tri automatiques de comprimés, capsules et gélules hautement actifs

Inspection visuelle et tri automatiques en milieu confiné de produits hautement actifs
Minimisation des pièces contaminées
Systèmes d’alimentation et de déchargement en milieu confiné
Ronds de gants et RTP pour un accès sécurisé
Nettoyage à sec avec aspiration
Nettoyage humide pour le liant en poudre et le lavage
Conception ergonomique et sans outil avec boîtier IP54
Mêmes performances d’inspection que la machine Sensum SPINE standard

INSPECTION DE COMPRIMÉS

Applicable sur Comprimés

• nu(non enrobé)
• enrobé de sucre
• pelliculé
• multicouche

Dimensions applicables

Rond

Oblong

Les autres types de produits non spécifiés ou spéciaux doivent être vérifiés le cas échéant.

Vitesses d’inspection indicatives

Comprimés ronds

Φ (diamètre) en mm	Comprimés/heure*
13 – 18	210.000
10 – 12	420.000
8 – 9	520.000
< 8	630.000

Comprimés ovales et oblongs

L (longueur) en mm	Comprimés/heure*
> 18	150.000
14 – 18	230.000
11 – 13	310.000
8 – 10	390.000
< 8	470.000

*La vitesse d’inspection réelle dépend de la forme, de la taille et du type de produits, ainsi que du nombre de caractéristiques inspectées. Dans des cas particuliers, des vitesses d’inspection encore plus élevées peuvent être possibles avec une solution dédiée.

Défauts typiques

Certains des défauts typiques des comprimés sont présentés dans la liste ci-dessous. La machine peut détecter et trier une liste plus large de différents défauts.

produits étrangers

écart de couleur

forme

fissures

défauts d’enrobage

épaisseur

ébréchures

défauts de gravure

laminage

surface irrégulière

satellite

saleté

impression endommagée

points

bord endommagé

INSPECTION DE CAPSULES

Applicable sur Gélules

• opaque
• bicolore
• transparente
• vide

Dimensions applicables

Capsule

Les autres types de produits non spécifiés ou spéciaux doivent être vérifiés le cas échéant.

Vitesses d’inspection indicatives

Tailles des capsules	Capsules/heure*
000 et 00 et 0 et 1 et 2	200.000
3 et 4 et 5	300.000

Défauts typiques

Certains des défauts typiques des capsules sont présentés dans la liste ci-dessous. La machine peut détecter et trier une liste plus large de différents défauts.

écart de couleur

longueur

bosses

points

fissure

tâches

trous

rayure

téléscopé/emboîté

jointures

étoile

bulles

trou d’épingle sur le bout

impression endommagée

bande endommagée

INSPECTION DE GÉLULES

Produits applicables

• opaque
• bicolore
• transparente
• sans jointure

Dimensions applicables

Gélule

Les autres types de produits non spécifiés ou spéciaux doivent être vérifiés le cas échéant.

Vitesses d’inspection indicatives

L (longueur) en mm	Gélules/heure*
> 15	160.000
14 – 15	280.000
11 – 13	380.000
8 – 10	470.000
< 8	570.000

*La vitesse d’inspection réelle dépend de la forme, de la taille et du type de gélules, ainsi que du nombre de caractéristiques inspectées. Dans des cas particuliers, des vitesses d’inspection encore plus élevées peuvent être possibles avec une solution dédiée.

Défauts typiques (produits opaques)

Dans la liste ci-dessous sont présentés certains des défauts typiques des gélules. La machine peut détecter et trier une liste plus large de différents défauts.

produits collés

forme

joint endommagé

points

saleté

cheveux

bulle de gélatine

impression mal placée

impression floue

impression endommagée

Défauts typiques (produits transparents)

Certains des défauts typiques sur les gélules transparentes sont présentés dans la liste ci-dessous. La machine peut détecter et trier une liste plus large de différents défauts.

produits collés

taille

forme

déformé

cheveux

saleté

bulles de gélatine

bulles dans le remplissage

cassé

forme en poire

AVANTAGES

Inspection de comprimés, gélules et capsules

Mêmes performances d’inspection que pour la machine Sensum SPINE standard.

Séparation de la zone de traitement avec barrière

La séparation est une protection principale du conditionnement, réalisée par des joints gonflables, des bagues et une étanchéité en silicone.

Pression négative dans la zone de traitement

La pression négative est une protection secondaire du conditionnement, empêchant la contamination si la protection principale du conditionnement est rompue.

Filtrage de l’air d’entrée et de sortie

L’air d’admission est filtré avec un filtre de protection qui empêche le retour potentiel d’air contaminé. L’air de sortie est filtré par deux filtres, le premier filtre l’air contaminé, tandis que le second protège des dommages potentiels du premier filtre.

Alimentation et déchargement en conditionnement

Station d’accueil confinée pour l’alimentation et le déchargement avec des conteneurs IBC et des revêtements continus.

Accès sécurisé avec ronds de gants et RTP

Les ronds de gants et le RTP sont utilisés pour un accès et une interaction en toute sécurité sans rompre le conditionnement.

Nettoyage à sec et humide en conditionnement

Le nettoyage à sec avec aspiration permet d’éliminer l’excès de poudre de surface. Le nettoyage humide permet la liaison et le lavage de la poudre en suspension dans l’air.