Spine Hypo

Inspección y clasificación automática de comprimidos, cápsulas y cápsulas blandas altamente potentes.

Inspección visual automática contenida y clasificación de productos altamente potentes
Minimización de piezas contaminadas
Sistemas de alimentación y descarga contenidos
Puertos para guantes y RTP para un acceso seguro
Lavado en seco con aspiración
Limpieza en húmedo para aglutinar y lavar en polvo
Diseño ergonómico y sin herramientas con carcasa IP54
El mismo rendimiento de inspección que la máquina Sensum SPINE estándar

Inspección de comprimidos

Comprimidos compatibles

• lisos (sin recubrimiento)
• recubrimiento de azúcar
• recubrimiento con película
• multicapa

Medidas pertinentes

Redondos

Alargados

Otros tipos de productos especiales o no especificados se deben que verificar si son compatibles.

Velocidades de inspección indicativas

Comprimidos redondos

(diámetro) en mm	Comprimidos/hora*
13 – 18	210.000
10 – 12	420.000
8 – 9	520.000
< 8	630.000

Comprimidos ovalados y alargados

L (longitud) en mm	Comprimidos/hora*
> 18	150.000
14 – 18	230.000
11 – 13	310.000
8 – 10	390.000
< 8	470.000

*La velocidad de inspección real depende de la forma, el tamaño y el tipo de los productos, así como del número de características inspeccionadas.En casos especiales son posibles velocidades de inspección aún mayores para algunos productos específicos.

Defectos típicos

En la siguiente lista se presentan algunos de los defectos típicos de los comprimidos. La máquina puede detectar y clasificar una lista aun más amplia de diferentes defectos.

producto extranjero

desviación de color

forma

grietas

defectos de recubrimiento

grosor

desconchado

defectos de grabado

laminación

superficie irregular

satélite

suciedad

defectos de impresión

puntos

borde dañado

Inspección de cápsulas

Cápsulas compatibles

• opacas
• bicolor
• transparentes
• vacías

Medidas pertinentes

Cápsulas

Otros tipos de productos especiales o no especificados se deben que verificar si son compatibles.

Velocidades de inspección indicativas

Tamaño de capsulas	Cápsulas / hora*
000, 00, 0, 1 y 2	200.000
3, 4 y 5	300.000

*La velocidad de inspección real depende de la forma, el tamaño y el tipo de los productos, así como del número de características inspeccionadas. En casos especiales son posibles velocidades de inspección aún mayores para algunos productos específicos.

Defectos típicos

En la siguiente lista se presentan algunos de los defectos típicos de las cápsulas. La máquina puede detectar y clasificar una lista más amplia de diferentes defectos.

desviación de color

longitud

abolladuras

puntos

separar

suciedad

agujeros

rasga

telescópico

juntas

punto en la forma de estrella

burbujas

agujeros en las puntas

defectos de impresión

banda dañada

Inspección de cápsulas de gelatina blanda

Cápsulas blandas compatibles

• opacas
• bicolor
• transparentes
• sin vetas

Medidas pertinentes

Cápsulas blandas

Otros tipos de productos especiales o no especificados se deben que verificar si son compatibles.

Velocidades de inspección indicativas

L (longitud) en mm	Cápsulas blandas/hora*
> 15	160.000
14 – 15	280.000
11 – 13	380.000
8 – 10	470.000
< 8	570.000

Defectos típicos

En la siguiente lista se presentan algunos de los defectos típicos de las cápsulas blandas. La máquina puede detectar y clasificar una lista aun más amplia de diferentes defectos.

adheridas

forma

vetas dañadas

puntos

suciedad

pelos

burbuja en gelatina

impresión fuera de lugar

impresión borrosa

impresión dañada

Defectos transparentes típicos

En la siguiente lista se presentan algunos de los defectos típicos de las cápsulas blandas transparentes. La máquina puede detectar y clasificar una lista aun más amplia de diferentes defectos.

adheridas

tamaño

forma

deformado

pelos

suciedad

burbujas en gelatina

burbujas en relleno

rupturas

en forma de pera

VENTAJAS

Inspección de comprimidos, cápsulas y cápsulas blandas

El mismo rendimiento de inspección que para la máquina Sensum SPINE estándar.

SABER MAS

Separación del área de proceso con barrera

La separación es una protección de contención primaria, que se logra con sellos inflables, empaquetaduras y sellado de silicona.

Presión negativa en el área de proceso

La presión negativa es una protección de contención secundaria, que evita la contaminación si la protección de contención primaria no funciona.

Filtrado de aire de entrada y salida

El aire de entrada se filtra con un filtro de protección que evita el posible reflujo de aire contaminado. El aire de salida se filtra con dos filtros, el primero filtra el aire contaminado, mientras que el segundo protege en caso de malfuncion del primer filtro.

Alimentación y descarga en contención

Estación de carga contenida para alimentación y descarga de contenedores IBC y liners continuos.

Acceso seguro con puertos para guantes y RTP

Los puertos de guantes y RTP se utilizan para un acceso e interacción seguros sin romper la contención.

Limpieza en seco y húmedo en contención

La limpieza en seco con aspiración permite eliminar el exceso de polvo de la superficie. La limpieza en húmedo permite que el polvo en suspensión se adhiera y se lave.