Ainda hoje, ainda comparamos frequentemente máquinas a humanos. A maior contribuição da visão de máquina em comparação à visão humana é, sem dúvida, a confiabilidade, a repetibilidade e a qualidade da inspeção. O que isso realmente significa? Vamos dar uma olhada em alguns riscos que nós, pessoas, corremos ao realizar a inspeção manual de comprimidos, cápsulas e cápsulas gelatinosas.
Existem também máquinas de inspeção “semiautomáticas”, que possuem esteira transportadora e luz. Isso ainda é considerado inspeção manual, uma vez que a inspeção e a classificação são feitas manualmente por pessoas. A propósito, por que as pessoas nesse processo sentam-se em barris com tanta frequência? Vemos isso no mundo todo!
1. O foco é um recurso limitado! A qualidade da inspeção manual irá deteriorar-se com o tempo porque ficamos cansados. As máquinas podem realizar inspeções confiáveis 24 horas por dia, com riscos conhecidos que podem ser previstos e minimizados se elas forem operadas corretamente. Por exemplo, se o produto estiver empoeirado e a poeira obscurecer o sistema ótico, a inspeção da máquina também poderá piorar. No entanto, a piora na inspeção das máquinas é diferente da dos humanos. É mais provável que ignoremos os defeitos (mesmo os graves) quando nos cansamos. Por outro lado, se houver uma piora do sistema de visão (por exemplo, devido à poeira), os sistemas de visão adequadamente projetados terão “controles” integrados para detectar uma possível piora e evitar que quaisquer defeitos passem despercebidos.
2. A sensibilidade odeia velocidade. O ser humano pode ser bastante sensível a pequenos defeitos. Normalmente, a uma distância de cerca de 20 a 25 cm dos olhos, quando o objeto está parado, podemos detectar defeitos de 60 a 75 µm. Se os critérios descritos não forem cumpridos, a nossa sensibilidade pode facilmente ser reduzida em dez vezes. A sensibilidade das máquinas em soluções farmacêuticas normalmente começa em 50 µm e não é reduzida com a velocidade de inspeção como na inspeção manual (há limitações).
3. Espere, o que eu estava tentando encontrar de novo? A lista de comprimidos ou cápsulas com diferentes defeitos pode ser bastante longa, normalmente são pelo menos 20 defeitos diferentes. Se a lista de defeitos for longa, nós (pessoas) iremos concentrar-nos apenas nos poucos tipos de defeitos mais comuns e poderemos esquecer de procurar alguns defeitos menos comuns.
4. Nós (pessoas) procuramos ser constantes, mesmo quando não deveríamos. Nós inconscientemente esforçamo-nos para ter um desempenho constante. Isso significa que se estivermos habituados a rejeitar cerca de 2% dos produtos (ou se for esperado que assim façamos!), tentaremos inconscientemente rejeitar 2% sem ter em conta a qualidade do lote. Se houver um lote muito falho, com muitos defeitos, diminuiremos nossos critérios de erro, ou seja, vamos concentrar-nos apenas em erros maiores, apenas para manter a taxa de rejeição dentro da faixa esperada. Por outro lado, se um lote não tiver aproximadamente nenhum defeito, sentiremos a necessidade de rejeitar algo e tentaremos encontrar as menores variações dos produtos que normalmente seriam aceitos.
5. A luz define o que vemos! Na inspeção (manual ou automática), a luz define a visibilidade de diversos defeitos. Por exemplo, defeitos de contraste (sujeiras, pontos, cores) são bem visíveis em luz difusa, defeitos superficiais tornam-se visíveis quando a luz vem de um ângulo baixo e medições de forma e tamanho são mais fáceis de fazer com luz de fundo (visualização em silhueta). A inspeção manual normalmente usa apenas um tipo de luz, a luz difusa. Isso torna a inspeção manual menos sensível a defeitos superficiais de baixo contraste, como inspeção de gravação/relevo, defeitos de revestimento, etc Por outro lado, as máquinas podem utilizar todas as modulações de luz para aumentar a sensibilidade a todos os tipos de defeitos.
6. Medição absoluta com os olhos? Nós, humanos, temos dificuldade com certas medidas. Por exemplo, a medição do tamanho absoluto (espessura do comprimido, comprimento da cápsula) não pode ser realizada a olho nu. Para medições precisas, precisamos de um paquímetro ou de um microscópio com escala. Essa medição não pode ser realizada em tempo real na produção de grandes volumes. Outro exemplo é a cor. As máquinas podem medir cores com muita precisão em qualquer espaço de cores. Por outro lado, só podemos comparar uma cor com outra cor, ou seja, devemos ter sempre uma referência próxima ao objeto observado. Além disso, a percepção humana das cores depende de cada indivíduo.
7. Imagine que as pessoas tivessem a função “salvar” e “carregar”! As máquinas podem ser facilmente configuradas para alta ou baixa sensibilidade para o mesmo produto. Várias configurações de sensibilidade podem ser salvas como receitas. Com base nos requisitos do produto e da campanha, a receita correspondente pode ser recuperada posteriormente, a qualquer momento, para uma inspeção repetível e confiável. Nesses casos, ou seja, em campanhas de inspeção irregulares, temos sempre que ser treinados novamente ou reintroduzidos às especificidades do produto e da campanha.
No caso de produtos tóxicos, os trabalhadores necessitam de equipamentos de proteção individual adicionais para o manuseio do produto. Isso torna o processo de inspeção mais seguro, mas definitivamente não é mais fácil ou mais rápido.
Este artigo foi publicado originalmente por Miha Možina, PhD, em um de seus artigos no LinkedIn:
– https://www.linkedin.com/pulse/7-risks-manual-inspection-miha-mozina-phd
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