Quando o rótulo de um pote diz “100 comprimidos”, presumimos que há 100 comprimidos dentro, não é? Não 99 ou 101, mas exatamente 100. Para ser mais preciso, espera-se que o pote contenha exatamente 100 comprimidos não danificados do mesmo tipo. Obviamente, a tecnologia de enchimento de potes deve atender a dois requisitos maiores, nomeadamente o envase de alta precisão e a qualidade dos produtos envasados.
Existem duas tecnologias utilizadas na maioria das instalações de embalagens farmacêuticas: as envasadoras de tiras, que estão em declínio, e as bancadas eletrônicas. Vamos dar uma olhada em seus desafios e outras possibilidades.
As envasadoras de tiras
As envasadoras de tiras são uma tecnologia mais antiga baseada na contagem mecânica utilizando peças formatadas com cavidades. A operação é muito simples, e como sabemos quantas cavidades existem na peça formatada, sabemos quantos produtos serão envasados nos potes. O problema é que o enchimento dos potes só é preciso quando cada cavidade é preenchida com exatamente um produto. A principal vantagem das envasadoras de tiras é um rendimento muito alto, com velocidades de até 300 potes por minuto. As desvantagens são mais numerosas, sendo as maiores o custo, a flexibilidade e a falta de controle de qualidade pelo seu projeto. Primeiro, a precisão depende fortemente do projeto das peças formatadas. Isso muitas vezes traduz-se no fato de que o usuário precisa comprar uma peça formatada para cada um dos produtos do seu portfólio. Além disso, as envasadoras de tiras não conseguem detectar se a cavidade está vazia ou cheia com produto errado ou quebrado.
Resumindo, a tecnologia das envasadoras de tiras é rápida, mas não é flexível e é cara no caso de grandes quantidades de produtos diferentes, pode não oferecer um enchimento preciso e apresenta maiores riscos no caso de produtos de baixa qualidade.
As bancadas eletrônicas
As bancadas eletrônicas tornaram-se um elemento básico nas embalagens farmacêuticas devido à sua flexibilidade e ao pequeno número de peças formatadas. As bancadas eletrônicas são reconhecidas por placas vibratórias, nas quais os produtos são dispostos em uma ou mais filas únicas. Depois que os produtos são organizados, eles são liberados por meio de bancadas eletrônicas, ou seja, sensores óticos, que contam os produtos um a um. Ao contrário das envasadoras de tiras, as bancadas eletrônicas realmente contam os produtos e não dependem apenas da peça mecânica para obter alta precisão no enchimento de potes. No entanto, essa tecnologia trouxe novos desafios ao processo. Primeiro, devido à contagem um por um, as bancadas eletrônicas são muito mais lentos que envasadoras de tiras. Maiores rendimentos são alcançados principalmente com a instalação de dois, três ou até mais bancadas eletrônicas em paralelo na mesma linha de enchimento de potes. Além disso, é de extrema importância para a precisão do processo de enchimento que os produtos passem pelo sensor um por um, caso contrário as bancadas eletrônicas sofrerão erros de contagem. Por exemplo, se dois produtos passarem juntos pelo sensor ótico, o sensor contará apenas um produto. Embora as bancadas eletrônicas não sofram do sintoma de “cavidade vazia”, como envasadoras de tiras, produtos de baixa qualidade, como fragmentos e produtos quebrados, ainda são contados e envasados em potes. Por último, mas não menos importante, as bancadas eletrônicas são projetadas com abas. As abas estão localizadas após o sensor ótico e antes dos potes para garantir que os produtos não sejam liberados até que o pote vazio esteja pronto para ser envasado. Sabe-se que as abas podem danificar o produto ou causar erros de contagem nos potes caso produtos fiquem presos nas abas.
Resumindo, as bancadas eletrônicas são muito mais flexíveis que as envasadoras de tiras e podem aumentar o rendimento com a paralelização. A precisão da tecnologia não depende do projeto das peças formatadas, mas apresenta problemas com a precisão do envase e manejo de produtos com defeitos. Além disso, o projeto com abas pode levar a erros de contagem mesmo depois de o produto ter sido contado com precisão.
Uma câmera ajuda?
As envasadoras de tiras e as bancadas eletrônicas podem ser equipadas com uma câmera. Com envasadoras de tiras, uma câmera pode detectar cavidades vazias e avisar o operador. Nas bancadas eletrônicas, uma câmera é instalada acima das placas vibratórias para detectar defeitos maiores, como fragmentos, lascas e produtos meio quebrados. Quando a câmera detecta o defeito, o produto defeituoso ainda é colocado no pote, mas a bancada tem a opção de ejetar o pote da linha. Os potes ejetados são, na maioria das vezes, inspecionados manualmente, para não desperdiçar os produtos bons. Infelizmente, a experiência nos diz que uma câmera na bancada eletrônica ainda não conseguirá detectar muitos defeitos. Por exemplo, uma parte defeituosa do produto pode estar voltada para o lado oposto da câmera. Além disso, se dois comprimidos diferentes tiverem o mesmo tamanho e cor, mas rótulo ou gravações diferentes, a câmera não poderá detectar possíveis confusões devido a uma orientação descontrolada dos comprimidos na placa vibratória. A câmera também não ajuda a evitar erros de contagem que ocorrem quando vários produtos passam pelo sensor ótico ao mesmo tempo.
Então, o que fazemos?
Fassen wir die beiden Herausforderungen der aktuellen Technologien zusammen:
Vamos resumir os dois desafios que enfrentamos com as tecnologias atuais:
1. Erros de contagem devido à tecnologia, cavidades vazias em envasadoras de tiras ou vários produtos caindo através de um sensor ótico em bancadas eletrônicas.
2. Erros de contagem devido à qualidade do produto, em que fragmentos, lascas e produtos quebrados contam como um único produto. Além disso, a qualidade dos produtos envasados diminui, porque produtos com defeitos maiores ou menores ainda são envasados nos potes.
A ideia de melhoria vem dos sistemas de inspeção visual. Os sistemas de inspeção visual são bancadas inerentemente muito precisas. Esses sistemas podem manipular cada produto, tirar diversas imagens de vários lados e resolver defeitos individuais do lote. Isso é algo que pode ser explorado para superar e eliminar completamente os desafios que as envasadoras de tiras e as bancadas eletrônicas enfrentam há anos!
SPINE FIBO: inspeciona, rejeita defeitos e envasa com precisão somente produtos bons!
A Sensum é uma empresa especializada em tecnologias de inspeção visual de formas farmacêuticas sólidas. Desenvolvemos a primeira máquina do mundo que combina inspeção e classificação 100% visual com contagem e enchimento de potes. Resumindo, é a primeira máquina que inspeciona visualmente todas as superfícies de cada produto, rejeita os produtos defeituosos e depois envasa os potes somente com produtos bons.
A solução chama-se SPINE FIBO e é baseada na já existente tecnologia SPINE que provou ser a tecnologia de inspeção mais versátil do mercado há mais de 15 anos. As máquinas SPINE ainda são as únicas que podem totalmente inspecionar e classificar visualmente qualquer tipo de comprimido, cápsula dura ou cápsula gelatinosa.
A SPINE FIBO supera os dois desafios do capítulo anterior da seguinte maneira. A SPINE FIBO realiza a inspeção e verifica a qualidade do produto antes do enchimento do pote:
1. Os desafios de qualidade: a máquina SPINE FIBO primeiro inspeciona cada produto individual com vários sistemas de câmeras. A inspeção de alta qualidade de todos os lados de cada produto evitará que qualquer defeito grave passe pela inspeção. Após a inspeção, a máquina separa os defeitos individuais do lote. Os defeitos não podem, portanto, causar erros durante a contagem, que ocorre menos de um segundo depois. A remoção de defeitos antes do enchimento de potes também resulta em menos potes rejeitados em comparação com bancadas eletrônicas com câmera. Por último, mas não menos importante, a SPINE FIBO envasa os potes sem o uso de abas, o que elimina o risco de danos ou erros de contagem após a inspeção e contagem.
2. Os desafios da contagem: A SPINE FIBO na verdade realiza a contagem duas vezes. A primeira contagem ocorre durante a inspeção do produto, quando a máquina conta com muita precisão todos os produtos bons e defeituosos com base em análise de imagem. Menos de um segundo após a inspeção, quando os defeitos individuais já foram removidos, a SPINE FIBO conta os produtos uma segunda vez. Para a segunda contagem são utilizados sensores óticos, assim como nas bancadas eletrônicas. Há uma grande diferença entre a contagem ótica da SPINE FIBO e as bancadas eletrônicas. As bancadas eletrônicas contam os produtos em queda livre. Conforme descrito anteriormente, a contagem em queda livre pode causar erros de contagem quando os produtos não caem em uma fila única perfeita. Esses riscos são eliminados com a SPINE FIBO, pois os produtos ainda ficam em posição controlada (não em queda livre) durante a segunda contagem, conforme mostra a figura abaixo. Portanto, o problema de vários produtos passarem pelo sensor ótico ao mesmo tempo na segunda contagem é praticamente impossível com a SPINE FIBO.
A SPINE FIBO implementa manipulação controlada de cada produto que permite 100% de inspeção visual e contagem precisa antes do enchimento do pote
A SPINE FIBO não apenas soluciona os desafios das bancadas eletrônicas, mas também traz outros benefícios. Atualmente, na maioria das instalações de produção farmacêutica, o processo de inspeção e o processo de enchimento de potes geralmente não são realizados nas mesmas instalações. O manuseio dos produtos após a inspeção aumenta o risco de que os produtos que deveriam estar sem defeitos sejam danificados pelo manuseio de material (por exemplo, pressão no produto nos recipientes durante o transporte, durante o esvaziamento na máquina de enchimento de potes) ou por fatores humanos (operadores podem acessar o produto). Ao combinar os dois processos, reduzimos a movimentação de materiais e também a necessidade de recursos em termos de espaço e número de operadores.
A SPINE FIBO inspeciona, rejeita produtos defeituosos e depois conta produtos bons novamente para realizar o enchimento preciso de produtos de alta qualidade em potes
Todas as vantagens e benefícios da nova tecnologia SPINE FIBO, que requer uma em vez de duas máquinas, não são apenas mais econômicas do ponto de vista operacional, mas também do ponto de vista de investimento e manutenção para todas as linhas de embalagem novas ou existentes.
Informações adicionais
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Este artigo foi publicado originalmente na Pharma Focus Asia:
– https://www.pharmafocusasia.com/articles/electronic-counters-for-bottle-filling
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